- 2025-3-19
- Nessan Cleary 記事紹介
2025年3月19日
Hunkeler Innovation Daysは主にポストプレスソリューションに関する展示会ですが、デジタル印刷機が主役であり、インラインアプリケーションを推進し、ニアラインの仕上げラインにリールを提供しています。
そのため、ほとんどの印刷機メーカーにとって重要な展示会となっています。キヤノンのマーケティング責任者であるピーター・ウォルフ氏は、HIDを世界的な印刷カレンダーの中で最も重要なイベントの1つと見なしていると私に語り、次のように付け加えました。「私たちにとって、これは非常に効率的なイベントです。来場者がただ機械が何ができるかを見に来ているのかどうかを確かめる必要はありません。私たちが話をした来場者は皆、ビジネスを改善するためにここにいる理由を持っていました。また、来場者にとっては、非常に公平な比較を行う良い機会となります」
多くの印刷機メーカーは、これまでもHIDイベントで新製品を発表してきましたが、ほとんどのメーカーが最新の開発品を先ごろ開催された Drupaで発表済みであったため、今年は驚くような新製品はほとんどありませんでした。それでも、いくつか興味深い点もあり、この展示会では現在の市場トレンドの一部が浮き彫りになりました。
最も明白な傾向は、このストーリーの最初の部分でも述べたように、これまで連続給紙印刷が主流であった展示会において、枚葉印刷ソリューションが数多く紹介されたことです。しかし、各社がデモ用に選んだ印刷機やインライン構成を見ると、これはインクジェット印刷機市場の進化の一部に過ぎないことは明らかです。印刷品質と生産性の向上により、商業印刷の分野では必然的に新たな機会が生まれており、ほとんどのベンダーが、従来は主にトランザクション印刷やメーリングラインであったものを、今年は小ロットの書籍制作やダイレクトメール印刷の展示に重点を置いています。
ハイデルベルグ社の最高技術・販売責任者、デビッド・シュメディング博士
これは、ハイデルベルグが、キヤノンの IX3200をベースに、Hunkelerのプラウフォルダーと Starbookとインラインで稼働する、最近発表されたばかりの Jetfire 50 B3枚葉インクジェットシステムを展示すると決定したことからも明らかです。ハイデルベルグは、これまで HIDで限定的にポストプレスユニットを展示したことはありましたが、印刷機を展示するのは今回が初めてです。これはハイデルベルグにとって重要な一歩です。なぜなら、Jetfire 50は、ハイデルベルグの B3オフセット印刷機の販売の多くを効果的に置き換えることになるからです。drupaは、ハイデルベルグが商業印刷市場にこれを紹介する機会となりました。また、HIDは、同社が短納期の書籍印刷市場にその能力を実証する機会となりました。ハイデルベルグは、ニアラインソリューションを接続するための新しいポストプレスモジュール、Firelineを発表する機会も得ました。この件については、このストーリーの第3部で取り上げます。
その重要性を強調するために、ハイデルベルグは、同社の経営陣の一人である最高技術責任者兼営業責任者のデビッド・シュメディング博士をイノベーション・デイに初めて同行させた。博士は上機嫌で、「顧客の投資意欲が大幅に改善しているように思えるので、現在、多くの問い合わせをいただいています」と私に語った。博士はさらに、「当社は業界およびデジタル印刷の主要なプレーヤーでありたいと考えています。今回、ファイヤーラインによる仕上げ用のニアラインと組み合わせたジェットファイヤーシステムによるエンドツーエンドソリューションを提示することにしました。業界に対して、ワークフローソフトウェアの真剣なパートナーであることを示したいからです。
キヤノンは自社の枚葉機バリオプリント iX3200を使用して、HID25で初めて公開されたホライゾンとの新しい統合をデモしました。このデモでは、Horizon Ice StitchLiner Mark Vとインラインで稼働する印刷機で、印刷速度を落とすことなく、1つのプロセスでパンフレットを生産しました。印刷機から出てくるシートは短辺が先になるため、このソリューションでは、印刷機とのインターフェースとともに、シートを反転させる RT50ローテーターが使用されています。ホリゾンの取締役、大江佳寛氏は次のように述べています。「私たちはどなたとでも喜んでお仕事をさせていただきますが、最初にお声がけしたのはキヤノン社でした」
キヤノンのブースでは、毎分 133メートルという高速で印刷可能なロール紙給紙式印刷機 ProStream 2133が中心的な存在でした。これは、小ロットのパンフレット、ダイレクトメール、ポストカード、カレンダーなど、さまざまな用途向けに設計されています。この機械は、印刷品質を最適化する Hunkeler社の新しいウェブエクステンダー WE8と、用紙の損傷を防ぐWeko社の再加湿ユニットとともにロール・ツー・ロールラインとして展示されました。これらのリールは、Connex自動ワークフローでジョブをピックアップした Muller Martiniラインで仕上げられました。
ウルフ氏は、キヤノンは現在もデュッセルドルフ・メッセの受注残を処理中であると述べた上で、「そして、ここでも販売を行っています」と付け加えた。これには、インクジェット印刷への移行を促進する長尺シートユニットを特に見に来た顧客も含まれています。キヤノンは、以前にも取り上げた次世代の VarioPrint iX1700と B2 VarioPress iV7のサンプルも展示しました。
キヤノンプロダクションプリンティングの最高マーケティング責任者、ピーター・ウルフ氏
もう一つのテーマは、商業印刷におけるオフセット印刷機の代替として、インクジェット印刷機のベンダーが連続給紙式の機械についてますます話題にしていることです。この目的のために、コダックは現在入手可能な輪転式フルカラーインクジェット印刷機の中で最高速度である毎分 410mのスピードを誇る「プロスパー 7000ターボプレス」を披露しました。コダックの CEOであるジム・コンティネンツァ氏は次のように主張しました。「我々は世界最速のプリンターを開発し、さらに高速化しました。これはまさにモンスターマシンであり、走り続け、走り続け、そして我々はそれを非常に誇りに思っています。長持ちするように作られており、利益を生み出すように作られています」
このうちの最初の 1台が、長年にわたりプロスパーユーザーである米国のマーキュリー・プリント社に設置されたばかりです。この印刷機は、コダックが設計・製造した巻き戻し機と巻き取り機を備えたロール・トゥ・ロール構成で、コダックの水性 Ektacolorインクとともにルツェルンで展示されました。コダックは、このシステムを使用して、顧客にオフセット印刷からデジタル印刷への移行を促し、より大きなダイレクトメール、商業印刷、トランザクション印刷、書籍印刷の仕事を獲得したいと考えています。また、コダックは、Horizon iCE StitchLiner Mark Vで中綴じカタログを生産する様子や、Hunkelerの紙加工ラインでダイレクトメールを生産する様子もデモしました。
また、コダックは、コダックのモーションフィルムストックで撮影された標準の毎秒 24フレームのショートフィルムから、410mpmで個々のフレームを印刷し、ウェブがリワインダーに入る際にフレームをリアルタイムでビデオ撮影し、大型スクリーンでフィルムを再生するという、ちょっとした芸当も披露しました。プレスを巨大なパラパラ漫画のように使用することによる商業的利益は、フィルムからインクジェットまで、コダックの技術の幅広さを強調すること以外にはありません。
コンティネンツァ氏は、コダックの活動について、プレート、フィルム、そして現在では医療生産までカバーする、より一般的な概要を説明しました。コダックについては、数週間後に同社が次の財務結果を発表する際に、より詳しく取り上げる予定です。
コダックチーム、左から：価格および製品管理担当副社長のローラ・コール氏、CEOのジム・コンティネンツァ氏、最高マーケティング責任者のデニース・ゴールドバーグ氏
HPは、2年前の HIDの展示会で欧州デビューを果たしたAdvantage 2200連続フィードインクジェットプレスを披露しました。この印刷機の速度は 244mpmですが、インクの塗布範囲や基材の選択によって速度は影響を受けます。そのため、HPは顧客に対して、最も要求の厳しいジョブや用紙でも生産性を維持できるように、最大 3つの乾燥ゾーンから選択できるオプションを提供しています。今年、HPは、エントリーレベルのシングルゾーン乾燥と新しいパッシブウェブ冷却モジュールで構成される新しい乾燥オプションをデモし、より低価格で柔軟性を提供しました。
HPインダストリアルプリントの戦略および商業製品担当ディレクターであるエール・ゴルディス氏は、顧客は非コート紙にはシングル乾燥ゾーンを、コート紙には 2ゾーンを選択するだろうと述べた上で、「中間層には、コート紙にする必要がある仕事が少しある人もいるので、そのような仕事を行うためのオプションを提供している」と付け加えました。
HPは、2年前に 2200 Advantageを初めて発売して以来、現在までに 40台以上を設置しています。HPインダストリアルプリントのシニアグローバルマーケット開発マネージャーであるマーク・ジョンソン氏は、HPは過去2年間に 2200に MICRオプションや、5分以内に印刷中のカラープロファイルを簡単に作成できるオンプレスカラープロファイリングなど、数多くの新しい機能強化を追加してきたと述べています。
同氏はさらに、「これらの機能はすべて追加料金なしでお客様に提供されており、お客様はプラットフォームに投資することで、そのメリットを享受することができます」と付け加えました。
また、HPは生産性を約 60%向上させるというパフォーマンスエコノミーモードも追加しました。Goldis氏は、「書籍印刷を含むあらゆる種類の作業で、エコノミーパフォーマンスがより多く使用されるようになっています」と述べています。
2200アドバンテージは、最高速度250mpmのHunkeler Starbook Plowfolderとインラインで稼働する様子が披露されました。この組み合わせは、中程度の部数や、1冊単位の小ロットの印刷に適しています。ルツェルンでデモされたセットアップでは、1時間あたり最大 1000冊、またはより大きなフォーマットの場合は 750冊の書籍を生産することができます。
興味深いことに、HPの PageWide Industrial担当副社長兼ゼネラルマネージャーであるバーバラ・マクマナス氏は、HPが過去 15年間に設置したインクジェット印刷機の 95%が、米国カリフォルニア州のオニールズに設置された最初の T300を含め、現在も稼働中であると指摘しました。
HPは、カットシート印刷に新たな重点を置くことで、Indigo部門が HIDに初めて参加し、120Kと 18Kの Indigoプレスを携えてきました。HP Indigo EMEAの製品マネージャーであるアダム・バート氏は、「勝負を決めるのは生産性だ」と述べた後、AIを使用してエラーを検出する PQ Maestroなど、数々の新機能を紹介した。HPはまた、廃棄物と CO2排出量を削減するという新しい Indigo消耗品も発表しました。これには、顔料濃度を高めた CMYK+エレクトロニクス、2層構造に再設計された新しい PIP+印刷用イメージングプレートが含まれます。また、インクキャリア用の再生イメージングオイルインプレスリサイクルシステムもあります。これらすべてを合わせると、消耗品交換のための停止回数が減り、HPは顧客が月間最大 6時間を節約できると主張しています。
HP Indigo EMEAの製品マネージャー、アダム・バーント氏は、新しいPIP+を披露しました
展示会で興味深かったもう一つのテーマは、印刷ラインに直接接続されたポストプレスユニットによるインラインソリューションに対する需要の高まりであります。 これまでは、印刷ラインと仕上げラインは別々にしておくのが賢明だと考えられていました。なぜなら、数あるポストプレスユニットの 1つに問題が発生した場合、非常に高価なデジタル印刷機も停止しなければならず、生産性に基づく収益性の見込みが完全に台無しになってしまうからです。それにもかかわらず、複数のベンダーが、自社の印刷機にインライン仕上げを求める顧客が増えていると私に語りました。
Screen Beneluxの地域営業マネージャーである Martijn van den Broek氏は次のように説明します。「当初は仕上げの信頼性が低く、また用紙にも調整が必要でした。また、用紙を加熱する方法によって安定性が損なわれていました。仕上げが停止するたびに印刷機も停止し、顧客は非常に苛立っていました。そのため、多くの人がインラインで始めましたが、その後オフラインに戻りました」
彼はさらに次のように続けました。「しかし、今では再びオフラインに戻しています。なぜなら、仕上げが故障した場合、バッファにより印刷は継続されますが、仕上げを再起動するまでの時間稼ぎとして、3mpmの速度で印刷が続けられるからです。これは大きな改善です」。さらに彼は次のように付け加えました。「トランザクション印刷では、同じ用紙を使用するため、一度仕上げを設定するだけで印刷が継続されます。しかし、多くのバリエーションがある場合は、仕上げのセットアップに時間がかかります」
同氏は、仕上げ工程がより自動化されていることを指摘しています。また、「インラインの場合、ライン全体でロールを変更するだけでよく、異なるラインで複数のロールを変更する必要はありません」とも述べています。
Screen Beneluxの地域営業マネージャーである Martijn van den Broek氏と、新製品のTruepress Jet 520NX AD
Screenは、昨年開催された Drupaショーでデビューした 560HDXを含む2台の連続給紙機を展示しました。Screenは、今年、旧型の 520NXを新しいインクセットと強化された自動化機能でアップデートし、新しい 520NX ADを開発しました。この製品については、すでに取り上げています。他のベンダーよりも早くインクジェットを採用したスクリーンは、主にトランザクション印刷から、現在ではハイエンドのダイレクトメール、書籍、そしてますます増加している商業印刷までを含む連続紙印刷市場の変化を体現しています。
富士フイルムは、自社ブースで連続給紙インクジェットプレス機「Jet Press 1160CFG」を稼働させ、Hunkelerのラインと組み合わせて販促用ポストカードを印刷するデモを行いました。このプレス機には、新しいペーパー・スタビライザー・ユニットが搭載されており、富士フイルム・ヨーロッパの事業開発マネージャーであるマーク・ステファンソン氏は次のように説明しました。「このユニットは、オフセット用紙の印刷品質を向上させるために用紙を安定させます。
基本的には、プレス機に用紙が送られる前に、用紙から余分な水分を取り除きます。これは直感に反します。なぜなら、ほとんどの印刷機では印刷後に用紙を加熱してインクの水分を取り除き、用紙が乾燥し過ぎないように水分を再付加することが多いからです。しかし、ステファンソン氏は、印刷前に用紙から水分を取り除くことで、用紙がインクからより多くの水分を吸収できるようになり、乾燥の必要性が減り、印刷時の温度変化による用紙へのダメージも少なくなる、と述べています。
この印刷機では、プライマーを必要とせずに従来のオフセット用紙に直接使用できるハイブリッドインクが使用されています。このインクは、赤外線加熱により乾燥されます。
富士フイルムは、Jet Pressの他にも、Meccano Tecnica社と協力して小ロットの書籍生産を実演し、Horizon Stitchliner社と協力して、異なるサイズやページ数の書籍を即座に切り替える能力を披露しました。
ブースの一番奥には、従来の印刷機や仕上げラインに組み込んでデジタル印刷機能を追加できるように設計された42K PrintbarとMini 4300の両方を含む、富士フイルムのPrintbarシステム専用のエリアが設けられていました。
富士フイルムヨーロッパの事業開発マネージャーであるマーク・ステファンソン氏と Jetpress 1160CFGの用紙安定化ユニット
リコーのブースは、主に Screen 520NXをベースとする同社の VC40000印刷機を中心に展開されていました。また、Pro VC80000印刷機のシングルプリントエンジンも展示されていましたが、稼働はしていませんでした。その代わり、リコーは、すでにDrupaで展示された印刷・乾燥システムについて説明するためのスペースを確保していました。このシステムについては、以前にこちらで取り上げています。リコーは電子写真方式の枚葉生産機 C9500を出展していましたが、主にワークフローソフトウェアに焦点を当てていました。これには、小ロットのデジタル生産におけるさまざまな工程を簡素化し自動化する TotalFlow BatchBuilderや、生産情報や印刷工程を管理する ProcessDirectorなどが含まれます。
来週は、今年の Hunkeler Innovation Daysのレポートの最終回として、私が目にしたその他のポストプレス機器についていくつかご紹介したいと思います。 なお、Hunkelerの新しい製品に関するレポートの第1弾は、こちらでご覧いただけます。
