ボブスト:新しいビジョンとキットを発表 Bobst unveils new vision and kit

Bobstは、プリプレスから最終生産までのデジタルファイル間のループを閉じることを目的としたオープンアーキテクチャのクラウドベースのプラットフォームである Bobst Connectのコンセプトに基づいた新しいビジョンをパッケージ業界に向けて打ち出しました。

Jean-Pascal Bobst, CEO of the Bobst Group
ジャン=パスカル・ボブスト、ボブストグループCEO

BobstグループのCEOであるJean-Pascal Bobst氏は、次のようにコメントしています。”これまでボブストは、お客様に多くの機械とサービスを提供してきましたが、この新しいビジョンは私たちにとって革命であり、お客様にとっても大きな変化です。お客様にとっての主なメリットは、品質の最適化にあります。生産ライン全体が自動化され、人間の介入が少なくなります。

すべての機械と工具が相互に通信し、クラウドベースのプラットフォームを介してシームレスにデータを送信し、生産プロセス全体を自動化し、顧客が定義したパラメータに従って、品質管理システムに対して生産をチェックするというアイデアです。

これを書いている今、私は、この背後にある基本的な考え方が、JDFの背後にあるオリジナルのコンセプトと非常に似ていることに気がつきました。JDFのユニバーサル接続の部分ではなく、すべての異なるキットが接続され、相互に通信し、ジョブ情報を使用して自動設定を行い、中央サーバーにすべてのレポートを返すという考え方です。Bobst社は,このコミュニケーションを次のレベルに引き上げ,クラウドシステムを介して集中管理することですが、それは JDFが最初に構想された20年前にはまだ実用的なオプションではありませんでした.そしてもちろん、それは普遍的な標準ではなく、Bobstのシステムです。しかし、Jean-Pascal Bobst氏は、他のプレスメーカーもクラウドベースのシステムを持っていることを認め、Bobst Connectはオープンなアーキテクチャを持っていることを指摘しました。

このビジョンの一環として、Bobstはいくつかの新しい要素も発表しました。軟包装用には、昨年末に発表されたVision CIとExpert CIをベースにしたセンターインプレッション印刷機の最上位機種であるMaster CIという新しいワイドウェブフレキソ印刷機があります。

The Bobst Master CI is a wide web flexo press able to run up to 800mpm.
Bobst Master CIは、最大800mpmのワイドウェブフレキソ印刷機です。

Master CIは、1.3~2.2mのウェブ幅、370~1250mmのプリントシリンダーリピートに対応しています。最高速度は600mpmで、オプションで800mpmまで上げることができます。ジャン=パスカル・ボブストは、ボブストのポートフォリオのすべての印刷機に水性インキを使用するオプションを顧客に提供するという約束を守っており、これも溶剤インキと水性インキの両方に対応しています。しかし、水性インキは最大600mpmでしか稼働しないため、生産性の低下が生じる可能性がありますが、溶剤インキは最大800mpmで稼働することができます。

高度に自動化されており、色管理のためのSmartColやジョブレシピ管理を含む多くのシステムを誇り、印刷されたリールのデジタルツインを作成してファイルから完成品までのデジタル化された生産ワークフローを実現します。また、Bobstの第2世代のグラフィックポジションシステムであるSmartGPSもあります。これは、RFIDチップを介して版や印刷設定に関する情報をオフラインでスリーブに埋め込み、見当合わせや印象設定を自動化し、印刷実行中もこれを維持します。

Master CIには、重量物を扱うことができるSmartDroidロボットシステムも搭載されており、人間の介入なしで印刷機のセットアップ全体を行います。Bobst氏は、このすべての自動化と接続性により、廃棄物の量が削減され、印刷品質が向上し、より安定した印刷出力が可能になると主張しています。

柔軟な梱包をテーマにした新しいNova D800ラミネーターは、1050~1550 mmの紙幅を持ちます。最大450mpmの速度で稼働し、高度に自動化されているため、機械の稼働率を高め、市場投入までの時間を短縮するために、ツールを使わずにジョブの変更を素早く行うことができます。高固形分含有量の溶剤系接着剤を高速で費用対効果の高いコーティングを行うためのフレキソトロリーがあります。水性、溶剤ベース、無溶剤接着剤ラミネート、インレジコールドシール、ラッカー、追加カラーアプリケーションでの使用に適しています。Jean-Pascal Bobst氏は、Bobst社や競合他社のフレキソトロリを使用できることがセールスポイントであると述べ、次のように付け加えています。”顧客は標準的なトロリーを持ちすぎているので、顧客が非常に迅速に交換できるように、多くの柔軟性を開発しました。

The Bobst M6 now gains the Ink On Demand and DigiColor ink technologies.
Bobst M6にInk On DemandとDigiColorインキ技術が追加されました。

Bobstはまた、ナローウェブインラインフレキソ印刷機Master M6にInk On DemandとDigiColorシステムを追加しました。これらの技術については昨年すでに取り上げましたが、私の知る限りでは、Bobst社がM5からM6にこれらの技術と自動化機能を追加し、これらのコンセプトを同社のフレキソ印刷機ポートフォリオの残りの部分にも拡大していくということ以外に、これらの技術については何も目新しいことはありませんでした。Jean-Pascal Bobst氏は、これらの技術により、Master M6は完全に自動化されていますが、これを利用できるのは、拡張色域印刷を使用する場合のみです。彼は次のように付け加えます。”ファイルを機械にダウンロードすると、印刷版、カッティングダイの交換、機械のセットアップ、品質管理に数分かかります。しかし、一度ボタンを押すと、無駄に機械の1つの長さを失うことになりますが、その後、販売可能な製品を持っており、別の長さでトップスピードになるでしょう”

具体的には紙器市場を狙った4つの新しいアイテムがあります。Mastercut 106 ダイカッターの新バージョンでは、生産性を高めるために自動化の度合いを高め、オペレーターの介入を最小限に抑えて「フィーダーから納品まで」を完全にセットアップできるようにしました。これは、例えば、ストリッピングツールやブランキングツール、およびデリバリセクションのノンストップラックが自動的にセットされることを意味します。Jean-Pascal Bobst氏は、同社は今日、この自動化の70%を提供することができると述べています。”12-18ヶ月後には、このビジョンの100%を完成させる予定です」と付け加えています。

Bobst has added new automation features to its Mastercut 106 PER die cutter for 2020.
Bobst社は、2020年に向けてMastercut 106 PERダイカッターに新しい自動化機能を追加しました。

この自動化には、ダイカッター用の新しいデジタルレシピ管理ツールであるTooLinkが含まれています。自動化された機能と組み合わせることで、1回のジョブ切り替えあたり最大15分を節約でき、コンバーターとダイメーカー間のやり取りを簡素化することができます。ダイカッターの工具にはチップが装着されており、TooLinkのコネクティッドツーリング機能で検出することで、生産可能なレシピに従って機械をセットアップすることができます。Bobstは、ダイカッターからデータを収集してツインPDFを作成し、オペレータが入力したPDFと出力されたツインPDFを比較することができます。

Bobstでは、約9年前に導入されたインライン品質管理システム「Accucheck」も更新しました。この最新バージョンでは機械学習の利点を生かし、すべてのパッケージをチェックし、規格外の箱をフルスピードで排出することができます。お客様のニーズに合わせて検査を設定することができ、ニス加工、金属加工、エンボス加工されたブランクを検査することができます。その他のオプションには、PDF校正、検査レポートの提供、スマートテキスト識別などがあります。

新しいシートtoシートラミネーター「マスタースター」は、完全にデザインを一新し、設定可能性が高いと言われています。毎時10,000枚の生産が可能です。プログレッシブシートアライメントシステム「パワーアライナーS」と「SL」を搭載しており、シートを止める必要がなく、印刷シートのベース重量を大幅に削減することができます。印刷シートと基材シートを高精度にマッチングさせ、全自動シングルフェイスシートフィーダーシステムと全自動デリバリーシステムをオプションで追加することができます。

Accucheck is an inline quality control system.Accucheckはインライン品質管理システムです。

これは、BobstがNuova Gidue社を買収してBobst Firenze社に改名する前に、Nuova Gidue社で最初に開発されたRevoコンセプトをベースにしたものです。この技術は、ラベル、軟包装、紙器、段ボールに使用されるアナログ印刷とデジタル印刷の両方で、Bobst社の全製品に使用することができます。ECGは、インクのセットを指します – 一般的に6または7 – 伝統的なCMYKよりも大きな色域を達成するために。アイデアは、スポットカラーの必要性とジョブ間のmakereadiesのために必要な時間を省略することです。欠点は、7色であっても、ECG印刷の普及を妨げてきたパントンの完全な範囲に到達することが困難であるということでした。Bobst社は、カラーマネジメントツールと印刷機の一貫性のおかげで、現在ではPantone範囲の98%を再現できると主張しています。Jean-Pascal Bobst氏は付け加えます。”私たちがECGを推進しているのは、持続可能性のためです。ECGを推進する理由は、持続可能性のためです。インクの交換が少なくて済むため、インクを多く節約できますし、インクを洗浄する必要がないため水も節約できます。

最後に、Bobstは、あらゆるアプリケーションに適したデジタル検査テーブルの新しい大判バージョンも発表しました。このテーブルには、印刷シートやダイカットブランクのプルーフィング用のデジタルプロジェクションが組み込まれており、製品をデジタルプルーフと照合するためのリアルタイムのビジュアル表示を提供します。HDプロジェクターを使用して、品質管理画像で製品サンプルを照らすことで、オペレータは品質基準が一致しているか、または妥協しているかを簡単に確認することができます。

Bobst社は、7月にラベル業界向け、9月に段ボール業界向けの発表を予定しています。もちろん、これらの活動はすべて今年のDrupaの代わりに行うものですが、Bobst社は来年のDrupaには参加しないと発表していますから不思議です。Bobstは多くの拠点で遠隔でのデモやメンテナンスを可能にするコンピテンスセンターを開発するために多額の投資を行ってきましたが、これを利用して顧客とのコミュニケーションを図るという考えです。展示会の開催回数を減らすことは環境面でも有利であり、多くの場合、対面でのミーティングが必要な場合には、見込み客をこれらのコンピテンスセンターのいずれかに飛行機で移動させた方が、より安く、より持続可能であるでしょう。それにもかかわらず、トレードショーは、ジャーナリストはもちろんのこと、Bobst社がそうでなければ出会うことができないような新規顧客と出会うための良い方法です。

試しに、今年の発表をBobstのDrupa 2016での紹介と比較してみました。当時、BobstはCIフレキソ印刷機にECGを導入したばかりで、MWと40Sixには新しいCI印刷機がありましたが、どちらも今では超大型化しており、ワイドウェブフレキソ印刷機としては驚くほど短い生産寿命でした。また、M6ナローウェブ印刷機の新バージョンもあり、マスターカット106も発売されたばかりでした。このことは、昔から言われている「自業自得(what goes around comes around)」ということを証明しています。

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