- 2022-1-29
- Nessan Cleary 記事紹介
3Dプリンティングのソフトウェア、サービス、ハードウェアを開発してきたマテリアライズが、3Dプリンティングの品質保証ソフトウェアを主に開発しているシグマ・ラボと協業しました。両社は、Materialise Control PlatformとSigma Labsの PrintRite3Dセンサー技術を組み合わせ、ユーザーが金属アイテムを 3Dプリントする際に問題を特定し修正することを支援することに成功しました。
Metal heat exchanger produced by Materialise at its Bremen facility.
Materialiseがブレーメン工場で製造した金属製熱交換器。
金属 3Dプリンターは数多くあり、この技術はより広く使われ始めています。しかし、プリント工程でいくつかの不整合が発生し、最終的なパーツの特性に影響を与える可能性があります。金属製の 3Dプリント部品は、強度や耐薬品性など特定の特性が要求される場面で使用されることが多いため、これは深刻な問題となり得ます。つまり、ほとんどの金属積層造形では、造形後の検査や品質保証の段階があり、時間とコストがかかるということです。
Materialise Control Platformは、エンドユーザーが積層造形（AM）工程をよりコントロールできるようにするための組み込み型ハードウェアソリューションです。これを PrintRite3Dのセンサー技術と統合することで、ユーザーは品質問題を特定し、リアルタイムで修正するための介入を行うことができます。これにより、生産性が大幅に向上し、スクラップ率が減少するため、メーカーは金属 3Dプリントを連続生産でより安く利用できるようになるはずです。
新しいプラットフォームは、既存の 3Dプリンターに後付けして製造プロセスを改善したり、金属AM用の新しい機械にアドオンとして提供したりすることができます。プラットフォームに加え、Materialiseと Sigma Labsは、エンドユーザーや機械メーカーと協力し、それぞれの用途に応じたプロセスを改良していきます。このため、両社は、連続生産における金属 AMの利用拡大に関心を持つさまざまな業界のパートナーを募集しています。
Materialiseの CTOである Bart van der Schuerenは、この新しいアプローチによって、金属 3Dプリントの連続生産に共通する問題が解消されると述べ、次のように指摘します。「このプラットフォームはオープンで柔軟性があるため、メーカーは独自のアプリケーションに合わせて特定のプロセスを制御することができます。これにより、お客様は専門知識を活用し、AMが提供するカスタマイズやローカライズの利点を真に活用することが可能になります。」
また、シグマ・ラボラトリーズの社長兼 CEOである Mark Ruportは、「マテリアライズとの長い関係と、両社のエンジニアリングチーム間の緊密なコラボレーションを大変喜ばしく思っています。私たちは、Materialise Control Platformとシグマのリアルタイム溶融プールモニタリング、分析ソフトウェアの組み合わせが、積層造形業界に大きなブレークスルーをもたらしたと信じています。今後、より多くの企業が生産を開始する中で、3D金属プリンティングの品質と一貫性を継続的に向上させる方法を見出すための協力の機会があることを楽しみにしています。」
詳細は、sigmalabsinc.comと materialise.comから確認できます。
