- 2024-10-27
- Nessan Cleary 記事紹介
2024年10月22日
富士フイルムビジネスイノベーションは、2024年 6月にオランダのティルブルク工場に開設した循環型製造センターで、ヨーロッパ市場向けの独自の再生事業を展開する予定である。
富士フイルムはまず、ヨーロッパで販売されたプリンターから使用済みトナーカートリッジを回収し、分解、洗浄、検査を行った上で再充填し、再生トナーカートリッジとして販売する。品質検査に不合格となった部品は、新品と交換される。富士フイルム・マニュファクチャリング・ヨーロッパの広報担当責任者であるキム・アードン氏は次のように述べている。「私たちは、欧州のノルディックスワンエコラベルの要件を満たす 75パーセント以上の高い再利用率を達成しました」。
トナー自体は日本の工場から出荷されるため、この取り組みにより、原材料、製造工程の二酸化炭素排出量、富士フイルムの全体的なコストの面で、カートリッジ全体の製造とヨーロッパへの出荷に大幅なコスト削減が可能になりる。しかし、このことが顧客への価格引き下げにつながるという兆候は見られない。少なくとも顧客は値上げの影響を受けずに済むはずだ。さらに重要なことは、この取り組みにより、埋め立て地に送られる大量のトナーカートリッジが再利用されるようになるということだろう。
FBIは、この取り組みを複合機やプロダクションプリンターのスペアパーツの再生など、他の製品にも拡大する計画だが、現時点では具体的な製品は特定されていない。アルドン氏は私に次のように語った。「循環型生産センターは、富士フイルムグループにおける欧州の再生工場という位置づけです。グループ内で再生に適した製品があれば、資源循環への貢献を検討していきます」。
この場合、再生とは基本的に修理を意味し、ティルブルクにある富士フイルムの部品製造能力がどの程度なのかは不明である。アルドン氏は次のように付け加えた。「私たちは、プロダクションプリンターのスペアパーツの修理または再生を検討しています。対象となるのは、高額であるか、または交換頻度が高く、資源循環に貢献できるものです」。
これは、プロダクションプリンターを製造するほとんどの企業が追随すべき明白なビジネスモデルであるように思われる。富士フイルムは、これにより部品を世界中に出荷する際に排出される二酸化炭素を削減できると主張しており、確かにこれはメリットのひとつである。しかし、大量の予備部品を保管する必要がなくなるという点でも、ビジネス上のメリットがある。デジタルプリンターのメーカーが製造プロセスとして 3Dプリントにより多く投資すれば、販売するプリントオンデマンド製品用の部品をオンデマンドで 3Dプリントできるようになる。
実際、富士フイルム・マニュファクチャリング・ヨーロッパはクリーン発電の面で優れた実績を誇っており、2011年には 5基の風力発電装置を設置した。その結果、工場で使用する電力の 100%が、敷地内の風力発電と風力発電を利用するエネルギー供給業者から供給されるクリーンエネルギーとなっていru。アルドン氏は次のように付け加えている。「循環型生産センターで使用する電力による排出量は、ほぼゼロです」。
富士フイルムの循環型生産への取り組みについては、fujifilm.comをご覧ください。
