- 2023-6-2
- Nessan Cleary 記事紹介
2023年5月26日
Durstは、大判プリンター P5シリーズに新モデルを追加し、さらに自動化を進めました。その中には、メディアのロードとアンロードのための新しいロボットシステムのプレビューがあり、全体の生産性に関する興味深い議論が展開されています。
Fespaの Durstブースへの来場者の多くは、硬質メディアの生産性を向上させる 350 HSプリンターの新しい P5ロボティクスオプションを見に来ました。これは、印刷機の両側に 2台のロボットを配置し、1台は供給用、もう 1台は印刷ジョブを積み重ねるためのものです。Durstは、柔軟性を高めるために 6軸のロボットアームを選択しました。このロボットは、高さ 1.8mまでの基板スタックを扱うことができますが、350 HSの印刷幅が 3.5mであるにもかかわらず、幅 1.6mまでの基板しか扱えません。1.6×1.2mの基板を想定して、1時間あたり約 290枚の基板を処理することが可能です。
このシステムには、側面に角度のついた登録ステーションがあり、ロボットはスタックからシートをピックアップしてステーションに落とし、再びピックアップします。このとき、ボードの位置を正確に把握し、プリンターの正しい位置に配置することができます。Durst社の開発部門を率いる Wolfgang Knotzは、この機械的な見当合わせのアプローチによって、厚紙だけでなくホイル紙のような薄い素材にも対応でき、センサーを使うよりも高速で正確だと言います。ロボット自体も非常に高速で、ある位置から次の位置へ素早く移動します。また、シートを裏返して反転印刷することもできます。さらに、ダーストのエンジニアは、観客に向かってボードを「振る」ようにロボットをプログラミングするなど、明らかにショーのために楽しんでいました！
Durstは、Kukaのロボットを採用しています。顧客は別のロボットベンダーを指定することができ、すでにいくつかのロボットとサービスプランを持っている場合には、それが理にかなっているかもしれません。というのも、ダーストは 10年の耐用年数に基づき、年に 1回の修理で済むような保証を交渉しているからです。また、Knotzが指摘するように 「現在、印刷業界では、ロボットシステムはそれほど多くありません」。
Durst社開発部長の Wolfgankg Knotz（ウォルフガンク・ノッツ）
Knotzは、印刷業界にロボットを導入する場合、顧客ごとにニーズが異なるため、必ずある程度のカスタマイズが必要になると言います。そのため、Durstの課題は、サードパーティーのインテグレーション会社に依頼するよりも、各インストールに合わせたカスタマイズが可能な、既製品のようなインテグレーションサービスを顧客に提供することでした。彼はこう指摘します： 「プリンターメーカーである私たちは、ロボットシステムをより高い精度で統合することができ、より高速で生産性を向上させることができます。また、異なる基材をどのように分離するかについての知識も豊富で、このノウハウがあれば、非プリンターメーカーよりもロボットシステムをうまく統合できると考えています」。
Knotz氏は、「我々はサードパーティーのインテグレーターよりも安くなければ、お客様はサードパーティーのインテグレーターと一緒にやってしまうでしょう。だから、より深い統合を行うというアドバンテージが必要ですが、同時に価格のアドバンテージも示さなければなりません」。
もちろん、ダーストがこのようなプロジェクトを数多くこなせばこなすほど、エンジニアリングの一部がプロジェクトごとに再現されるため、統合のコストは下がるはずです。それでも、1台あたり 15〜20万ユーロ（約2,250万円〜3,000万円）の価格設定になりそうです。そのため、HS D4のような生産性の高いプリンターでなければ意味がないのです。
彼はこうも言います： 「我々は、ロボットで多くの経験を持っている強力なパートナーを持っており、我々は、我々のプリンターのために独自の自動化システムを開発したので、自動化で多くの経験を持っているので、我々はその知識を組み合わせています」。
Durstは、ほとんどの顧客が数日のトレーニングで習得できるようなロボットの制御システムを開発しました。そして、エンドユーザーがちょっとした修正を加えるだけで、ダーストが現地に赴いて修正を加える必要はありません。深いプログラミングの知識は必要なく、それが私たちのシステムの利点です」。
次のステップは、ロボットシステムを Durstの MIS/ERPソフトウェアと統合することです。Knotzはこう指摘します： 「お客様からは、いいソリューションだが、MISや ERPと連携させる必要があると言われたので、それがロードマップの次のステップになります」。
彼は、印刷物の生産において、今後数年でより多くの自動化が進むと考えており、人間の介入なしにシフト全体を運営することができると指摘しています。今のところ、供給ロボットは最大 3つの異なる基板スタックから基板をピックアップすることができ、スタックロボットは基板をパレットに置いたり、カッティングテーブルに直接置くことができます。Durst社は、この展示会で潜在的な顧客との対話を始め、顧客がこのようなシステムに何を求めているかというフィードバックを得てから、最終的な製品内容を決定しました。ロボットのリードタイムは、最初の注文から設置まで約 8カ月かかりますが、今年後半にはサービスを商業化する予定です。Knotzは、顧客からの反応は非常にポジティブだといいます： 「お客さまが、まず値段のことを聞くのではないのが面白い。登録や柔軟性について質問し、それからオペレーターのコストや投資対効果を計算するのです」と語ります。
また、「スピードよりも、夜間の無人印刷に特化した、より安価なシステムを開発することも考えられる」といいます。そうすれば、人員を増やすことなく、3交代制を導入して生産量を増やすことができます。顧客はロボット工学にあまりなじみがないため、Durstは会話を始め、どのようなアイデアが生まれるか見ているのだと指摘します。
ロボットシステムは、ダーストの現在の自動ローディング／アンローディングシステムを置き換えるのではなく、代替するものです。Knotzはこう指摘します： 「より高価になりますが、Automatと比較して、より柔軟で、より自動化されているため、オペレーターの時間を短縮することができます。また、メディアを裏返すことができるのも利点です」。
このDurst P5 350HSRは、より高速な印刷を可能にするデュアルCMYKを搭載したロールフィードプリンターです
ロボットの他に、Durstは P5ポートフォリオに新たに加わった P5 350 HSRをデビューさせました。これは、既存のハイブリッドプリンター 350 HSをベースにした高速ロール・ツー・ロールモデルです。看板や広告、工業用装飾品などの分野に向けたモデルです。Durstは、既存の 3.5m幅ハイブリッドプリンターをロールツーロールプリンターとして設置したばかりなので、新しいプリンターというよりは、新しい構成になっています。そのため、D4オプションとしてプリントヘッドを 1セット追加し、CMYKを 2セット稼働させることで生産性を高めています。
しかし、Durstは、2セット目のヘッドをライトシアン、ライトマゼンタ、ホワイト、ワニスに使用するオプションも用意しており、オリジナルの CMYKと一緒に使用することができます。プリントヘッドはリコーの Gen5で、700×1200dpiの解像度で最大 670平方メートル/hrの生産が可能です。
マスターロールオプションは、最大 1,000 kg、直径 635 mmのロールを供給することができ、中断のない長時間の印刷を可能にします。このオプションは、ロール交換に伴うダウンタイムを削減し、生産性を向上させることをお考えのお客様には、最適なオプションです。ただし、大型ロールの交換には 2人のオペレーターが必要です。
また、Durstは、同社のソフトウェアを使用している顧客の数についても最新情報を提供しました。ダーストは現在、アナリティクス・ソフトウェアを使用して、顧客サイトで生産中の 900台以上の印刷システムを監視し、印刷システムの継続的な可用性を確保するための予防保守対策を行っています。また、600社以上の印刷サービスプロバイダーがプリプレスと印刷準備の工程で Durst Workflowを使用しており、Web-to-printプロバイダーでは、Webストアから生産までシームレスに接続できるスマートショップが 150社使用されています。ヨーロッパでは、倉庫管理、物流、会計など、関連するすべてのビジネスプロセスを印刷生産に結びつけるために、Durstは 45の LiftERPソリューションを導入しています。
これらの製品の詳細は、durst-group.comに掲載されていますが、豊富な情報とは言い難いものです。
