- 2023-4-1
- Nessan Cleary 記事紹介
2023年3月22日
スイスのルツェルンで開催された今年のイベント「Hunkeler Innovation Days」からの最終レポートです。
Hunkelerは、ポストプレスが果たす役割の認知度を高めるため、そしてもちろん、自社のキットをより多く販売するために、このイベントを開催しています。しかし、このショーの成功は、競合他社も含め、さまざまなプレーヤーが一堂に会するコラボレーションスペースとしてイベントを扱うという Hunkelerの姿勢に起因しています。今年は、100カ国から約 6,700人の来場者がスイスの寒空を駆け抜けましたが、これはパンデミックによってすべてが崩壊する前のショーと同程度の数です。全体的に非常にポジティブなムードで、会う人会う人が、また集まれることを喜んでいました。スクリーンの社長である田中志佳氏は、私にこう言いました： 「メイン会場が 1つしかない小さな展示会です。お客さまは 1日で各機種や各ソリューションを見比べることができるので、とても効率的な展示会です」と話してくれました。
この記事の前編では、ルツェルンで実演されたさまざまな印刷機を取り上げ、印刷機ベンダーがオフセット印刷機に挑戦し、より多くの商業印刷の仕事を引き受けるという話が増えていることを指摘しました。田中氏は、このことを次のように総括しています： 「最近、お客さんが変わってきています。私たちが目指していたのはトランザクション市場でしたが、最近は品質が向上してきたので、ダイレクトメールや書籍、商業印刷を目指すようになってきています。このロールツーロール技術を使うことで、アプリケーションの幅がどんどん広がっています。」 さらに、「デジタル化は本当に進んでいます。米国で起こっていることが、英国やヨーロッパ大陸でも起こっていると感じています」。
連続紙プリンターは、印刷機に張力をかけて紙を搬送するのが比較的簡単で、印刷ヘッドの下に紙を正確に配置できるため、カットシート装置よりも明らかに優れています。このため、カットシートに比べて、より速く、より安く、より複雑でない印刷を行うことができます。しかし、枚葉印刷機では、印刷と仕上げを分離することができ、各ジョブを一度に処理することができます。
しかし、連続給紙の世界では、印刷と仕上げは常に同じゲームの 2つの部分であり、たとえ後処理機が印刷機とインラインでなくても、印刷物は完全なロールとして処理されなければならないからです。もちろん、ロールをシートに分割することもできますが、その場合、ロールから作業することによる自動化と生産性の利点が失われることになります。
Hunkelerは、Starbook Plowfolderソリューションの一部として、この PF8 Plowfolderを展示しました。
このため、メインホールでは、製本を中心とした自動化されたポストプレスの生産ラインが数多く展示されていました。フンケラー社では、Gen8シリーズのポストプレスモジュールの新機種をいくつか発表していました。その中でも特に目を引いたのは、2つの構成で展示された新しい書籍生産ソリューション「Starbook」です。
Starbook Plowfolderは、主に PF8 Plowfolderと BD8ブックデリバリーユニットを組み合わせたものです。これは、203mmから 762mmまでのウェブ幅に対応し、120gsmまでの 4ページ、6ページ、8ページのサインを扱うことができます。Plowfolderはロール紙を 2つまたは 3つに折り、CS8カッターでロール紙をシートに切り分けます。折りのパターンを変更するのに約3分かかります。BD8は、このシートを集めて、束のまま納品したり、糊付けしてブックブロックにしたりすることができます。ページ数や背の長さが変わっても対応できる、非常に優れた生産ラインです。ライン全体は毎分 250回転、1時間に 2000冊のブックブロックを生産することができますが、このスピードに対応するためには、3つのステーションを持つ BD8-iiiというバリエーションが必要です。
このラインには、よりシンプルなバリエーションとして、WF8ウェブフォルダーをベースとし、シートを一度折り畳む「スターブック・ウェブフォルダー」があります。BD8-iiは 2ステーションで、1時間に最大 1000冊を生産することができます。
また、BSM（Book Sorting Module）は、1時間に最大 2000冊のブロックを仕分けすることができ、Starbook Plowfolderと一緒に展示された新しいモジュールです。フンケラーは、スマート・ロジスティクス・ソリューションの新シリーズを開発しており、本製品はその第1号機となります。このユニットはフンケラーのすべてのブックブロックソリューションと一緒に使うことができ、ブックブロックをさまざまなコンテナに仕分けして、さまざまな配送の流れに対応できるようにします。
Starbookプラウフォルダーの BD8-iiiブックデリバリーモジュールを披露する Hunkelerのアジア太平洋地域戦略提携担当ディレクターの中尾誠一氏。
Hunkelerはまた、RX8メディアチェンジャーの形をした興味深い Auto Splicerソリューションも展示しました。これは 2つのロールユニットを並べたものです。Hunkelerのアジア太平洋地域戦略提携担当ディレクターである中尾誠一氏は、「それぞれのロールに異なる種類の紙を載せることができます。あるいは、2つのユニットに同じ種類の紙を載せて、自動交換で連続的に印刷機にスプライスすることも可能です」と説明しています。
これは、連続給紙プリンターに用紙銘柄を自動的に変更する機能を与えるもので、プレスベンダーが本気でコマーシャルワークに挑戦するのであれば、必須のモジュールと言えるでしょう。
また、Hunkeler社は DocuTrimモジュールの新しいバリエーションを展示しました。SRA3や B3用のモジュールもあるが、今年は B2+用のシートカッターを新たに追加しました。これは 530×750mmまでのシートを 11,500sphの速度で裁断することができます。
Horizon社は、昨年の IGASで発表された Saddle Stitcher Mk5を中心に、2つの書籍生産ラインを設置しました。連続式印刷機にインラインで接続できるほか、フンケラーのアンワインダー UW8とカッター CS8に直接接続した状態で展示されていました。しかし、Horizonのグローバルビジネスディレクターである大江佳寛氏は、Horizonのシステムはほとんどの他社製キットと接続できるように努力してきたと、すぐに指摘しました。
従来機では、枚数の少ない冊子を扱うと速度が落ちていましたが、新機種では枚数に関係なく、1時間あたり 6000冊までフル回転できるようになりました。中綴じ機は、2ヘッドと 4ヘッドを搭載することができます。大江はこう指摘します： 「新しいのは、ステッチワイヤーを調整できることです。というのも、2枚縫いの場合と 50枚縫いの場合では、必要なワイヤーの量が違うからです。だから、本を開いたときにまったく同じ長さのワイヤーがあるように、ワイヤーの長さを調整するほうがずっといいんです。」
彼はこう付け加えます： 「中綴じで重要なのは折り目の強さなので、1枚1枚に点数をつけて、しっかりとした折り目をつけています。カバーフィーダーにはスコアラーも内蔵されているので、カバーに個別にスコアをつけることができます」
また、現在ホリゾン社では上製本機を製造していませんが、
大江氏はこう説明します： 「バーコードがあるので、ブロックがバーコードと一致しているかどうかを物理的にチェックし、一致していない場合はリジェクトします」。
ホライゾン グローバルビジネスディレクター 大江佳寛氏
ホライゾンでは現在、ほとんどの機器に ICE（インテリジェントコネクションシステム）を搭載しています。大江氏は、「ICE非対応の機械は、情報が必要なかったり、ICEに接続するための拡張オプションが必要だったりするかもしれません。当社のほとんどの機械は、ICEに対応しています」。と付け加えています： 「私たちは上流から JDFを受け取り、JMFを送り返すことができます。顧客が JDFを使用しない場合でも、同じ情報を使用することができます」と述べています。
Horizonは、生産ラインのすべての機械を OEEや KPIデータとともに表示し、他のベンダーからの詳細情報を共有できるダッシュボードも展示しました。
ミュラー・マルティニは、毎時 9,000サイクルで生産するハイブリッド型中綴じ機「Prinova Digital」を展示しました。デジタル中綴じのエントリーモデルとして最適ですが、従来の印刷物も処理することができます。
また、ミュラー・マルティニは、既存の Vareo Proパーフェクトバインディングラインの改良版として、新たにミックスモードを搭載したものを展示しました。これにより、印刷会社はソフトカバーの最終製品とハードカバーのブックブロックを、切り替えなしに同じ生産工程で混在して生産することができるようになりました。新しいデスタッカーソリューションは、ソフトカバーとハードカバーのブックブロックからなるパイルをプロセスセーフで分離することで、ブックブロックの供給を最適化します。このシステムは、InfiniTrimカッティングロボットと、顧客が定義したさまざまな基準に従って完成品を分離するソートユニットと一緒に展示されました。
Muller Martiniは Xeikonと組み、SX3000プレスでブックブロックを生産し、Vareo Proで製本しました。中紙と表紙は、Sappiと UPM Specialty Papersから供給されました。
Muller Martini社は、Infinitrimカッティングユニットを搭載した Vareo Proパーフェクトバインダーのデモを行いました。
メッカノテクニカは、Universe Web自動製本機と Hunkeler UW8アンワインダー、CS6-HSカッターを組み合わせ、幅 520mmまでの印刷ロールに対応した自動製本機を展示しました。この機械は、小ロットから中ロットまでの製本を自動化するために設計されています。
書籍印刷や一般的な商業印刷が話題になったとはいえ、トランザクション印刷は依然としてコンティニュアスフィードの世界では主流です。そのため、当然のことながら、いくつかのベンダーがこの市場向けのソリューションを披露していました。ミュラー社は 6500カッティングシステムを持ってきました。このシステムは、40～250gsmの紙を縦・横方向にスリットし、ガターカットするために設計されています。最高速度は 90mpmです。
また、インサーションシステムも多数展示されていました。Kern社は、最大16のインサーションステーションを構成できるモジュラー型マルチフォーマットインサーター、K3200フラッシュを展示しました。Bluecrest社は、毎時 21,000サイクル、オプションで 24,000cphまで生産可能な高速 Epicインサータを展示しました。Boweは Fusionインサータを展示しました。1時間に 16,000枚の封筒を処理できる Fusion Liteから始まり、3つのバージョンが用意されています。Fusion Crossは封筒とフラットの両方を処理でき、最大で毎時 24,000枚、Fusion Speedは最大で毎時 30,000枚まで処理できるそうです。
生産ラインの他に、いくつかのベンダーが第 2ホールで仕上げキットのデモを行いました。Scodix社は、SHDを搭載した B1 Ultra 6000を展示しました。この装置は、さまざまな効果を付加することができるデジタル仕上げ装置です。SHD技術は、基本的には、特定の効果を得るためにポリマー材料の敷設量を調整する方法であり、顔料を多くすると色が濃くなるのでインクを多く敷設する印刷業者と同じようなものですが、この場合は、基材の質感も考慮しています。Scodix社のグローバルセールス＆マーケティング担当副社長である Mark Nixonは次のように説明します： 「このアルゴリズムは、シートに微細な要素が存在するかどうかを調べています。そのため、固形分が必要な部分には余分に液体を滴下することができます。そのため、機械は 1滴か 2滴かを判断するのです」。
スコディックスのグローバルセールス＆マーケティング担当副社長、マーク・ニクソン氏。
Nixon氏によると、従来の金型によるアプローチは、圧力によって紙の繊維を破壊することに依存しており、この効果をメディアの表面に付着するだけのポリマーでエミュレートすることがコツだといいます。Scodixのデジタルエンベリッシュメントシステムは安価だが、「アナログと同じかそれ以上の品質でなければ、誰もお金を払って悪いものを作りたいとは思いません。品質がアナログと同じかそれ以上でなければなりません。そうすれば、経済的な話もできます」。
Plockmatic Groupは、SC5000デジタルダイカットシステムの大判バージョンとして、最大 340 x 710mmの長尺シートを処理できる ColorCut SC6000を発表しました。この装置では、最大 350ミクロンのメディアでほぼすべての形状のカットと折り目をつけることができ、キスカットのシートラベルも作成することができます。QRコード/ジョブライブラリにより、複数のジョブが混在するバッチ処理でも、関連するカットファイルを取得できます。SC6000は、複数のジョブが混在するスタックにも対応します。Vision3CCDカメラを使用し、シートごとにカットファイルを読み込んで瞬時に取得します。スタッカーは最大 900枚まで積載可能で、中・長尺物の生産時に無人化することができます。
モルガナは、パワースクエアシリーズの2本刃トリマー「パワースクエア」のアップデート版を展示しました。
Kamaは、ProCut 76 Foilに新しい AutoRegister AR3を搭載し、2台のカメラを使ってフルスピードでも各シートを位置決めできるようにしました。1,500gsmまでの 760×600mmのシートや、熱処理された段ボール素材に対応し、1時間あたり最大 5,500枚の生産が可能です。
ダイカット、クリース、ミシン目、箔押し、ホログラム、レリーフなど、さまざまな用途に使用できます。箔はキャリア基板として機能し、印刷機上に残り、完全にリサイクル可能で、ウェハーシンで塗布された顔料をシートに転写することができます。加熱可能なハニカムプレートであるモバイルヒーティングプレート、またはヘッドヒーティングを統合したセットアップが可能です。
結論として、Innovation Daysの魅力は、連続紙印刷を中心としたかなりニッチな展示会であることです。来年のDrupaでは、インクジェットプリンティングの市場全体がより大きく見えてくるでしょうし、このイベントの成功は、Drupa2024に向けて非常に良い兆候だと思います。結局のところ、私にとっては、会った人の数、見た機械の種類、答えを見つけることができた質問を考えると、HID2023は非常に効率的な方法であることが証明されました。そして、これはショーの一般的な雰囲気でもあったようです。
次回のHunkeler Innovationdaysは、2025年 2月24日から 27日まで、スイスの Messe Luzernで再び開催されます。
なお、今回のイベントでの私の他のレポートはこちらでご覧いただけます：
キヤノン、ProStream 3000を展示
HP、Advantage 2200を高速化
コダック、欧州で「ウルトラ520」を発売
寒さの中で
