- 2020-6-28
- Nessan Cleary 記事紹介
ドミノは、段ボールの素材に直接印刷するように設計されたシングルパスプレスである新しいプリンターX630iを発表しました。これは、箱、シェルフ・レディ・パッケージ(談ポールの蓋を開ければそのまま陳列できる構造のもの)、POPディスプレイなど、さまざまなアプリケーションを対象としています。
プライマーを必要とせずに、コーティングされたおよびコーティングされていない段ボールシートに印刷できます。 508 x 762mmから1600 x 2998mmの範囲のシートが必要ですが、最大印刷幅は1345mmです。コンドン氏によると、これはほとんどのフレキソプレスと同じシートサイズなので、同じダイカッターなどを使用できます。ドミノは、50mpmの方がより妥当な生産速度かもしれないと示唆しているようですが、最大75mpmで動作します。 900 x 1500mmのシートを想定すると、1時間あたり4500枚のシートを生産できるはずです。
プレス自体は、あらゆる環境に適合するように設計された、すべてが囲まれたユニットです。コンドン氏は次のように述べています。「すべての環境問題に対応しているため、フローの中で最も効率的な場所に配置できます。」大きさは11.6 x 6.4m、高さは3mです。
Eskoフロントエンドを使用し、標準PDFを取り込みます。シートは、Sun Automationによって開発され、プレスに付属しているサーボ制御のリードインフィーダーを介してプレスに供給されます。次に、それらは洗浄され、真空ベルトに移され、印刷ユニットに合わせられます。印刷されたシートは、プレスには含まれていないスタッカーを介して出力されます。コンドンは、「お客様が望むものは何でも受け付けています」と述べています。
これは、600 x 600dpiのネイティブ解像度と3つのグレースケールを備えた京セラドロップオンデマンドプリントヘッドを使用しています。ドミノは、N610iラベルプレスを支えているジェネレーション6インクジェットシステムに基づいていると述べています。基本的に、これはドミノが開発した3つのテクノロジーを使用することを意味します。これらはiTech Cleancapです。これは、プリントヘッドを自動的にクリーニングし、使用されていないときはキャップされていることを確認して、ノズルチャンバーでのインクの乾燥を防ぎます。これについて特別なことは何もありません。他のほぼすべてのシングルパスインクジェットプレスが同様のことを行います。
次に、マイクロモーターを使用して各プリントヘッドを調整するiTech StitchLinkがあります。繰り返しになりますが、この点で特にユニークなものはありません。すべてのシングルパスプリンターは複数のプリントヘッドを使用してより長いプリントバーを作成し、それらのヘッドを正確に位置合わせして、生成する液滴が縫い合わされてギャップのない単一の印刷幅を作成する必要があります。ほとんどの場合、これはヘッドを物理的に配置し、電子ソリューションを使用して、1つのヘッドからの液滴をいずれかの側の液滴とスティッチすることを意味します。ドミノは、これを達成するためにマイクロモーターがヘッドを物理的に動かすことを選択しました。これは唯一の方法ではなく、このアプローチはドミノに固有のものではありません。
ドミノの第6世代プラットフォームの3番目の部分はiTech Actiflowです。これは、プリントヘッドでインクを一定の温度に保ち、インクをプリントバーの周りに循環させます。この場合も、すべてのインクジェットシステムはインクの温度を維持しようとします。これは、インクの粘度に直接影響を与えるため、インクの噴射性に影響を与えるためです。循環が本当に効果的であるためには、プリントヘッドを介した再循環を含める必要があります。これは、第2世代の京セラヘッドで可能になるはずですが、ドミノはこの点で不思議なほど静かなままです。
CMYKで印刷し、スイスの条例、ネスレ、EUPIAなどの食品安全認証に準拠しているとされるドミノのAQ95水性インクを使用しています。ドミノはこれがどのように機能するかを説明していませんが、このインクにはマイクロポリマー粒子成分が含まれています。コンドン氏は、プレコートを必要とせずに、同じインクを使用して、クラフトからコーティングされていない材料やコーティングされた材料まで幅広い材料に対応できると言います。彼は付け加えます:「それはリソラム効果を模倣するためにコーティングされた材料に半光沢の外観の多くを与えます。」乾燥は近赤外線を介して行われ、Dominoは他のシステムよりもエネルギー消費が少ないと主張しています。
コンドン氏はさらに次のように述べています。「Dominoは、10年前にラベル所有者が直面しているのと同じ課題に段ボールコンバーターが直面していることを認識しています。ブランド所有者からの印刷実行の短縮、リードタイムの短縮、SKUの増加に対する要求が高まっています。問題は、この課題にどのように費用対効果の高い方法で対処するかです。これに加えて、パーソナライゼーション、すぐに使えるパッケージ、およびセキュリティと衛生の重要性が高まっているため、電子商取引ですでに予測されている市場の成長を「一時的に」加速したCovid-19に対する需要の増加。これらすべての要因は、段ボールのデジタル生産への推進力です。ドミノは、デジタルインクジェットの知識と専門知識を段ボール部門と共有し、これらの変化する市場の需要に対応できるようにしたいと考えました。」
X630iは、米国ケンタッキー州ルイビルに拠点を置く段ボール箱のサプライヤーであるIndependent IIでベータテストされています。インディペンデントIIの社長であるフィンマクドナルドは、リードタイムが短くなっていると述べています。