- 2025-4-24
- Nessan Cleary 記事紹介
2025年4月24日
デジタル切断テーブルを製造するコンスバーグ・プレシジョン・カッティング・システムズは、i-cut Production Console IPCソフトウェアをバージョン3.1に更新し、より高度な自動化と改善されたユーザーインターフェースを提供しました。
IPCソフトウェアは、コンスバーグがエスコの傘下にあった2014年に初めて導入されました。当初は、用途を問わず同社の切断テーブルを制御する単一のコントロールポイントとして設計されました。ビジョンシステムツールのセットアップを含むすべての機能を統合しています。年月を経てクラウド接続機能を追加しましたが、基本的なコンセプトは変更されていません。
最新の IPC 3.1バージョンでは、新しい「Dynamic Nicks」機能が追加されました。この機能は、切断された部品と残った廃棄物材料の間に小さな接続リンクを残すことで、材料の取り扱いを簡素化し、一度にすべてを排出できるようにします。これにより生産性が向上する見込みです。次のジョブをすぐにテーブルにロードできるためです。このアイデア自体は新しくないものの、この機能によりユーザーはサードパーティソフトウェアを使用したり、元のファイルパスを変更したりすることなく、ニックスのサイズや配置を追加または変更できます。
Kongsbergはさらに、各ジョブのセットアップを簡素化する自動化機能を追加しました。これには、ポイント・オブ・セールスディスプレイなどの用途で板に折り目を作るための Vノッチのセットアップ簡素化が含まれます。システムは現在、完璧な折り目を迅速に実現するための計算を自動化しています。
新しい自動エッジ検出機能「Smart Edge Search」は、初期にエッジが検出されない場合でもエッジの位置を検出し認識します。これは、シートがテーブル上で回転したり誤って配置された場合に特に有用で、オペレーターの作業時間を短縮できます。新しい自動ファイルオリエンテーション機能は、ファイルを回転やミラーリングしてセットアップを高速化します。これは材料のプリセットを使用し、オペレーターの作業時間を短縮しつつエラーを最小限に抑えます。
Kongsbergは、より正確な生産スケジュールとジョブスケジューリング、およびコスト計算を実現するため、ジョブ見積もりを改善しました。これには、フィーダースタッカーの設定を含む自動化ステップが考慮されています。さらに、ユーザーインターフェースを再設計し、ナビゲーションを簡素化し、新規オペレーターの学習曲線を短縮し、全体的な生産性を向上させました。また、問題が発生した場合にユーザーにアラートを送信し、Kongsbergサポートに更新情報を送信する機能も追加されました。
IPCソフトウェアは、Kongsberg Hub内のアプリケーションプログラミングインターフェース（API）を介して、生産ワークフローや MISなどの他のシステムと統合可能です。これにより、外部システムはジョブステータスの監視、生産データの取得、タスクの送信が可能です。
システムは、個々の材料に基づいてツールプリセットを保存し、ジョブ設定を容易にします。設計ソフトウェアからまたは印刷されたバーコード経由で材料設定を取得し、各カットファイルと共に正しいツール設定を自動的にロードします。また、ツールヘッドに組み込まれたカメラと通信し、登録ポイントを検出します。さらに、テーブル下のカメラで基材や印刷物の歪みを認識し、補正します。
新しい Kongsberg Ultimateカッティングテーブル（自動フィーダーとスタッカーユニットを搭載したモデル）
Kongsberg PCSの製品マネージャー、ジョン・ウィルソンは次のようにコメントしています：「IPC 3.1ソフトウェアに組み込まれた新機能とアップグレードは、顧客のフィードバックを反映して設計され、広く採用されている以前の IPCオペレーティングシステムから大幅な機能向上を実現しています。新しいアップグレードはダウンタイムとセットアップ時間を削減するだけでなく、ダイナミックニックなどの機能により、既に強力なオペレーティングシステムをよりダイナミックで直感的なものにし、顧客が Kongsbergテーブルへの投資を最大限に活用し、より効率的な運用を実現できるようになります」。
新しいソフトウェアは、現在のすべての Kongsbergプラットフォーム（Ultimate、C-series、X-series）で動作します。Kongsbergは、一部の旧世代モデルでも動作可能であると述べています。詳細については、kongsbergsystems.comをご覧ください。
