- 2026-1-13
- Nessan Cleary 記事紹介
2026年1月13日
ダイレクト・トゥ・フィルム（DtF）テキスタイル印刷のさらなる発展を阻む課題の一つは、現行技術がまだ湿っているインクの上にパウダーを塗布することに依存している点だ。しかし複数のベンダーがパウダーレス技術の開発を進めており、松井は他社より先行していると主張している。
東京で開催された日本インクジェット技術フォーラム（JITF2025）で、松井の国際部門マネージャーである松井朋哉氏に会い、同社の進捗状況を説明してもらった。松井がこの技術に取り組んでいることは公然の秘密で、同社は2024年に実用的なソリューションを披露していた。
松井によれば、システム自体は印刷できるものの、課題は粉末システムと同等の耐洗性を印刷物に付与することにあるという。その秘訣は乾燥ユニットにあると彼は言う。プリンターとの接続が不可欠で、印刷後から乾燥機までの経路は直線である必要がある。この段階では接着剤が硬化し始めるため、基材に角度がつくのは好ましくないからだ。さらに乾燥経路は延長し、乾燥時間を確保する必要があるが、加熱能力の強化は不要だという。
これらの要件により、松井は既存の粉末振とう機を改造する当初のアプローチを断念せざるを得なかった。彼は「中国企業にジェット式接着剤用の新型乾燥機を製作中だ」と語った。結果的に従来の粉末振とう機のような粉末処理が不要となるため、システムはより簡素化される見込みだ。松井が以前示したサンプルはより薄いフィルムを形成するため、最終的なプリントはプラスチック感が少なくなり、衣類に施した際の質感が向上する。
前述の通り、デュポンなど他社も粉末不要インクの開発を進めている。松井はこれを認めつつ「他社にも類似ソリューションは存在するが、我々の接着剤の方が優れている」と主張する。彼は次のように述べる： 「化学組成は各社非常に似ているが、我々はシステム全体を統合した」と述べ、さらに「鍵は乾燥装置だ。優れた乾燥装置を開発できれば我々の強みとなる」と付け加えている。
現時点では開発段階にあり、松井によれば耐洗濯性はまだ十分ではないという。「洗濯堅牢度は粉末インクより劣るが、デザインや顧客次第だ」と彼は説明する。15～20回の洗濯には耐えられる。一部のDtF（ダイレクト・トゥ・ファブリック）印刷ではそれで十分だから、顧客次第だ」
この新インクは水性顔料インクであり、既存の DtFプリンターで使用可能だが、少なくとも3つの独立したプリントヘッド（3チャンネルではない）を必要とするため、現行のDtFマシンの多くは対象外となる。1ヘッドはCMYK用、次に白用、その後接着剤用ヘッドが必要だ。松井によれば接着剤には複数チャンネルが必要で、実際には4ヘッドが理想的だという。
当然ながら、このパウダーレスインクは現行のパウダー＋インク方式の平均コストを上回る。松井氏は「しかしユーザーにとってパウダーは好ましくない。空気を汚染する可能性があるため、購入されるだろう」と付け加えた。
本システムは今月下旬に完成予定だ。松井氏の従来型DtFソリューションの詳細は、同社ウェブサイト msc-color.co.jpで確認できる。
