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2026年4月30日

フランスのラベル加工メーカーである LP2i Étiquettes社は、片面ラベルに代わるものとして、多層構造の拡張コンテンツや、はがして表示するタイプの多層ラベルをデジタル印刷できるようにするため、ドミノのハイブリッド印刷ソリューションを導入しました。

LP2i Étiquettesのマネージングパートナーであるパトリス・ネリ氏は、顧客がラベルに記載すべき情報に関してますます多くの制約に直面していると述べ、次のように付け加えています。「残念ながら、ラベルはフォーマットの関係でスペースに限りがあり、私たちはしばしば小型フォーマットを扱っていますが、顧客はラベルに記載すべき情報をますます増やしています」。

同氏は、新しい環境規制が説明書や包装の削減を目的としていると指摘し、次のように述べています。「そのため、企業は可能な限り多くの情報を提供しつつ、特定の法規制にも準拠しなければならなくなっています。」

彼が考案した解決策は、粘着層の表面に直接印刷することでした。彼は次のように説明しています。「つまり、接着剤の上に印刷することで、3ページ、あるいは5ページにも及ぶ小冊子を作成できるようになります。」これは、最初のページから追加のパネルや切り取り部分に至るまで、ラベルのあらゆる部分を完全にカスタマイズできることを意味します。

LP2i Étiquettesは1989年にパトリス・ネリ氏によって設立され、2010年からは粘着ラベルの製造に注力してきました。2013年にはデジタル生産へと移行しました。同氏は次のように述べています。「ラベル製造は絶え間ない挑戦であり、常に革新を続け、前進し、まだ導入していない新技術に投資し続けなければなりません。」

新しい印刷ラインは、ドミノ社のK600iモノクロインクジェットプリンターと、それに続くドミノ社のN730iインテグレーションモジュールで構成されています。このN730iインテグレーションモジュールは、独自のワインダー／リワインダーではなく、フレキソライン内で稼働するように構成されたN730i印刷ユニットです。ドミノのユニットは、ワインダーやリワインダーを備え、二次工程での印刷層の組み立てをサポートするGrafotronic社のウェブハンドリングおよび仕上げラインに組み込まれています。これに加え、同じくドミノグループの一員であるLake Image Systems社の検査システムが導入されています。

K600iは、フレキソプロセスと同様の方法で、剥離工程中にラベルの粘着面にモノクロの可変データをデジタル印刷しますが、デジタルならではの可変性という利点も備えています。粘着面への印刷が完了すると、素材は再ラミネートされます。その後、N730iプリントエンジンが通常通りラベルの表面を印刷し、そこにも可変データを適用するオプションがあります。これら 2つのシステムを組み合わせることで、単一のエンジンでは実現できない箇所にも可変データを適用することが可能になります。

ネリ氏は次のように述べています。「最も感銘を受けたのは、顧客向けの複数ページ印刷をこれほど簡単に作成できるようになったことです。以前はデジタル印刷でラミネート加工を行い、複数のシートを重ねていましたが、それには技術的な制約がありました。今ではそうした制約がなく、材料費と時間を節約できるため、生産性と収益性が向上しています」。

LP2i Étiquettesでオペレーターとして働くパトリス氏の息子、アクセル・ネリ氏は、K600iは初めて使用したものの、その時間短縮効果に満足していると語ります。「小冊子をはじめ、あらゆる作業で膨大な時間を節約できました。裏面へのスポット印刷も非常に簡単に行えますし、そのすぐ後ろにある N730iで再印刷を行うことも可能です。これはまさに画期的なことです」。

このシステムの中心となるのは N730iモジュールです。パトリス・ネリ氏は次のように述べています。「N730iは、1200×1200の解像度を備え、何よりも従来の標準に極めて近い色域を実現した最新世代のモデルです」。

LP2i Étiquettes社は、ドミノが昨年 N730iユニット向けに発表した「高速生産モード」も活用しています。これにより、標準の毎分 70メートルから毎分 90メートルへと速度が向上します。これは、解像度を 1200×1200 dpiから 1200×900 dpiへとわずかに下げるソフトウェアです。このモードでは、CMYKに加え、オレンジ、バイオレット、ホワイトの全 7色を使用しますが、ドミノのグローバルプロダクトマネージャーであるマイケル・マシューズ氏は次のように指摘しています。「インク膜がわずかに薄くなるため、ホワイトの不透明度は若干低下します。しかし、インク膜が薄くなることで、例えば小さな文字のディテールがより鮮明になるなど、多くの場合において実質的なメリットがあります」。

LP2i Étiquettesの品質管理責任者であるヴィヴィアン・ソル氏は次のように述べています。「ドミノの印刷機により、特に再現性、印刷品質、そして 100%のライン管理において、印刷プロセスをより細かく制御できるようになりました」。

同氏はさらに、検査システムもこの点で重要な役割を果たしていると続けます。「検出された不適合については、2段階の管理を行っています。第一に、カメラとソフトウェアのおかげで直接的な管理が可能であり、異常が見られるラベルについてはリアルタイムでアラートが通知されます。これにより、顧客先で発生しうる問題を未然に防ぐことができます。第二に、カメラが捉えたすべての異常や映像データはサーバーに保存されるため、後からデータを検証・抽出することが可能です。今日、当社の顧客は高い品質基準を求めています。彼らは、自社の仕様に適合した、測定可能かつ定量化可能な数値を要求しているのです」。

ネリ氏は、もしもう一度選ぶとしたらドミノの印刷機を推奨すると結論づけ、次のように付け加えました。「そして、おそらく私自身も近いうちに 2台目を導入することになるでしょう」。